很多人走進自家儲藏室找東西，都會為眼前堆積的雜物頭痛；如果是在大型倉庫，沒有系統(tǒng)化的管理會有多麻煩？好在，不少企業(yè)已經(jīng)有了智能的加持。那些按軌道運行的穿梭車、碼垛機、堆垛機等智能設(shè)備，讓倉儲管理變得輕松。

在湖北咸寧嘉魚縣，穩(wěn)健醫(yī)療就是這樣把智能倉儲“玩得明明白白”。

據(jù)介紹，穩(wěn)健醫(yī)療（嘉魚）有限公司是中國馳名商標(biāo)“Ｗｉｎｎｅｒ　穩(wěn)健醫(yī)療”和知名品牌“Ｐｕｒｃｏｔｔｏｎ　全棉時代”的醫(yī)用、日用脫脂棉類產(chǎn)品的主要生產(chǎn)基地，也是國內(nèi)市場專業(yè)從事脫脂棉及醫(yī)用敷料產(chǎn)品研發(fā)制造的領(lǐng)軍企業(yè)。

近日，記者探訪了穩(wěn)健醫(yī)療的智能倉儲系統(tǒng)。高達(dá)２４米的立體庫內(nèi)，設(shè)立了３４９個組合式貨架，共計１２６００個貨位。輥道輸送機、拆盤機、鏈條輸送機、托盤提升機、堆垛機、無人叉車、ＡＧＶ等現(xiàn)代化倉庫硬件設(shè)備，在接收到指令后，能夠精準(zhǔn)地將產(chǎn)品搬運到指定位置。

整個流程運轉(zhuǎn)流暢，各環(huán)節(jié)僅需少數(shù)工人操作設(shè)備控制臺即可完成。

穩(wěn)健醫(yī)療行政部經(jīng)理楊會表示：“目前市場上使用的倉儲大多仍為傳統(tǒng)的人工倉，不僅存儲空間有限，還需要大量人力進行管理與運營，人員管理成本與日常運營壓力都很大。而且倉庫管理信息化程度不高，大部分依賴手工錄入和紙質(zhì)記錄，效率低下且容易出錯。信息流不對稱，各流程銜接不暢，各環(huán)節(jié)信息無法實現(xiàn)實時更新?！彪S著公司產(chǎn)能的大幅提升，對成品存儲、原料存儲等需求也隨之增加，傳統(tǒng)的人工倉庫已無法滿足公司的需求。為此，公司先后投入２０５８．８萬元引進了深圳中集天達(dá)物流系統(tǒng)工程有限公司的自動化立體倉庫，并運用了ＷＭＳ倉庫管理系統(tǒng)和ＷＣＳ倉庫控制系統(tǒng)，從而形成了智能倉儲體系。

楊會介紹道：“該系統(tǒng)能夠智能規(guī)劃和調(diào)度倉儲作業(yè)，通過對倉庫資源的有效規(guī)劃和利用，可以最大限度地提高倉庫空間的利用率。系統(tǒng)會根據(jù)貨物屬性、訂單需求等因素自動優(yōu)化出入庫任務(wù)的執(zhí)行順序和方式。通過自動化、智能化的管理手段，快速完成商品的入庫和出庫操作，大大提高了物流效率，減少了作業(yè)時間和成本。同時，系統(tǒng)還與５Ｇ技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了實時移動監(jiān)測功能，有效降低了貨物丟失或損壞的風(fēng)險，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益?！?/p>

相比傳統(tǒng)的人工搬運方式，智能倉儲的工作效率提高了１０倍以上，且實現(xiàn)了零差錯率，庫存準(zhǔn)確率也提升至１００％。

楊會進一步透露：“初步估算，每年可節(jié)省人力成本、物料浪費成本和物流成本共計３００萬元以上?！惫局铝τ诖蛟煲蛔鶖?shù)字化的綠色智能工廠，目前已形成了涵蓋供應(yīng)鏈管理、智能倉儲、設(shè)備管理、質(zhì)量管控、環(huán)保管控等多個方面的優(yōu)秀場景。集團總部正以嘉魚工廠為樣板，計劃在全國其他穩(wěn)健工廠進行推廣。

“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，數(shù)字化是關(guān)鍵所在。我們將持續(xù)加大投入力度?！睏顣娬{(diào)。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，穩(wěn)健醫(yī)療在成立之初就將自動化、智能化理念融入企業(yè)發(fā)展的基因之中，每年都會將營業(yè)收入的一部分用于智能化建設(shè)，這也是穩(wěn)健在行業(yè)競爭中能夠跑得快、跑得遠(yuǎn)的關(guān)鍵因素之一。

從倉庫里機器人“跑來跑去”精準(zhǔn)運送物料，到生產(chǎn)車間里“數(shù)字大腦”監(jiān)測全流程生產(chǎn)……越來越多的嘉魚制造業(yè)企業(yè)正在向智能制造要效益、要動能。

在南合汽車生產(chǎn)車間內(nèi)，高分子環(huán)保汽車內(nèi)飾件人機協(xié)同制造生產(chǎn)線正開足馬力全速生產(chǎn)?！斑@條生產(chǎn)線由多種智能化設(shè)備共同協(xié)作而成，組成了高分子環(huán)保汽車內(nèi)飾件人機協(xié)同制造生產(chǎn)線。它提高了智能化設(shè)備、工業(yè)機器人等智能制造裝備與人員的交互、協(xié)作能力，實現(xiàn)了注塑、裝配、包覆等生產(chǎn)作業(yè)的人、機自主協(xié)同?！痹摴拘姓?jīng)理張曉琴介紹道。

當(dāng)前全球汽車市場對以智能生產(chǎn)線為代表的汽車制造裝備的自動化、柔性化、智能化和信息化水平提出了更高的要求。為了解決單機設(shè)備調(diào)整能力差、智能化程度低、生產(chǎn)效率低下等突出問題，公司投入了６００萬元完成了該場景的建設(shè)。通過不斷改造升級注塑、焊接工藝，并引進超聲波自動焊接機和機械臂等設(shè)備，實現(xiàn)了集中供料、機械手裝配、傳送帶集中分揀等先進生產(chǎn)模式。

張曉琴表示：“高分子環(huán)保汽車內(nèi)飾件人機協(xié)同制造生產(chǎn)線升級改造項目完成后，整個工廠的產(chǎn)能提升了２００％，每年為公司節(jié)省成本超過３００萬元?！蹦壳吧a(chǎn)線操作人員已從３０人減少至１０人，人力成本大幅降低；加工效率提升了３００％；日平均最高產(chǎn)量從每天１０００件提高到了每天３０００件；產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低了２５％；產(chǎn)品不良品率也降低了１０％。

企業(yè)從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)變也得到了政府的支持。近年來，嘉魚縣大力實施數(shù)字化賦能工程，推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程；著力推動智能工廠、數(shù)字化車間建設(shè)；促進產(chǎn)品、企業(yè)、產(chǎn)業(yè)的全面升級。１１月４日，湖北省經(jīng)信廳發(fā)布了《智能工廠梯度培育２０２４年度先進級智能工廠名單公示》，嘉魚縣推薦的４家企業(yè)全部入選，它們分別是湖北歐維姆纜索制品有限公司、葛洲壩嘉魚水泥有限公司、湖北南合汽車飾件有限公司和穩(wěn)健醫(yī)療（嘉魚）有限公司。

這些成績的取得來之不易，背后是艱苦卓絕的努力?！拔覀兘?jīng)常安排工作人員上門走訪企業(yè)，實地了解企業(yè)的訴求；積極協(xié)調(diào)第三方平臺為企業(yè)提供改造方案；并聘請專家開展數(shù)字化培訓(xùn)活動；鼓勵企業(yè)積極參與數(shù)字化、智能化改造項目；通過打造數(shù)字化樣板企業(yè)來形成示范效應(yīng)；引領(lǐng)行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)加快智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐?！笨h科經(jīng)局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

值得一提的是，目前仍有一些中小企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中面臨諸多困難，如缺乏對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)識、不想轉(zhuǎn)；數(shù)字化能力不足、不會轉(zhuǎn)；擔(dān)心轉(zhuǎn)型成本高、不敢轉(zhuǎn)等。為了解決這些問題，嘉魚縣出臺了相關(guān)政策措施，對于成功創(chuàng)建省級智能制造試點示范企業(yè)等榮譽的企業(yè)給予一定的獎勵和扶持。

來源：云上嘉魚

編輯：楊帆

二審：黃韶光

三審：吳東來